1. 热板焊接抗压强度

  在大多数状况下，热板焊接抗压强度超过构件其他部位抗压强度，即在严酷工作状况下，最先无效毁坏的常常是构件本身构造，并非焊缝部位。因而，热板焊接抗压强度大，焊缝部位可安装。

  运用运用普遍，即便 针对很大的或样子古怪的零件，及其过软的复合材质(TPE、TPO、TPR)，都能够选用热板焊接。热板焊接抗压强度大，非常容易完成高韧性密封性。发动机盖下的储罐和储水箱等一般 是热板焊接的。这类加工工艺基本上适用任何领域。

2. 可焊接塑胶种类

  ABS，ASA，POM，PA，PBT，PC，PC/ABS，PC/PBT，PC/PET，PE，PET，PMMA，PPO，PPS，PP，PS，PSO，PVC，PVDF，弹性体材料TPE。

3. 焊接全过程

  在热板焊接全过程中，构件与加热板或红外线热原触碰，或基本上触碰，以推动相接处的导热。塑胶熔融后，热板快速缩回去。在工作压力的作用下，遇热构件互相触碰卡紧，直至原材料充足制冷，粘接坚固。实际能够分为下列三个阶段。

  Step1：加温阶段。热板对构件焊接部位开展加温。

  Step2：热板缩回去。

  Step3：卡紧密封性阶段。

  热板焊接時间较长。焊接全过程环境保护，不用黏合剂。

  热板/热原

  热板里布局好几条电加热管。在设计热板时，要保证全部热板温度遍布匀称。热板原材料还可以挑选高韧性铝合金型材，铝合金铜和钢。

  热板加温方式

超低温方式，热板温度180℃-280℃中间。高溫快速方式，热板温度达到400℃。4. 焊缝设计

  塑胶焊接表层充足熔融和充足卡紧是确保高韧性焊接的主要标准。针对外观件，还必须操纵溢料。两者都能够根据有效的焊缝设计来完成。

  下边下左图是焊接前模型，下图是焊接后模型。

  下面的图是非常典型的热板焊缝设计标准。总焊接间距（包含加温阶段熔融深层和密封性阶段坍塌间距）是1.5mm，均值到每一边为0.75mm。在其中一半0.375mm在加温阶段熔融，另一半0.375mm在密封性阶段坍塌。留意：下面的图标值是英尺，转化成常见企业mm，必须 乘于25.4。

  下边具体讲解来源于EXTOL和Dukane的热板焊缝设计。

EXTOL

  下面的图中鲜红色层意味着加温阶段的熔融深层，淡黄色层意味着密封性阶段的坍塌间距。规格仅作参考。

  焊接面持续保持互相平行面，如下图所显示。

  焊接筋两边空隙设计

  挡料槽设计

挡料槽的截面务必超过焊缝总面积的一半。焊接筋务必非常高，以防止在密封性阶段，挡料槽顶部互相干预。

  法兰盘设计针对厚壁件或无支柱的管材，可在壁厚上一周提升法兰盘，以带来附加的夹具支撑点和部位操纵。

DUKANE

  

  

其他热板焊接设计常见问题当规定高韧性/密闭性焊接时，在焊缝相接处务必有工作服支撑点。在高韧性规定的地区，强烈要求应用法兰盘凸出的焊缝设计。外型上容许有充裕的溢料。由于在每一个焊接全过程中，最少有0.75mm高的资料将从焊缝中挤压。原材料的挑选将在较大水平上决策焊接時间和维护保养周期时间。溶点低的原材料焊接时间较短。玻璃纤维成分高的原材料，要定时清洗维护保养不便。当斜面/斜坡与平面图视角超过30°时，因为没法充足卡紧，因而大部分状况下焊接抗压强度不够。应防止过大歪斜视角。