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无锡尼可超声波设备有限公司
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便携式超声波金属片箔点焊机

    精密型超声波金属点焊机焊接原理:
    超声波金属点焊机同超声波塑料点焊机一样通过超声波发生器把市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号,然后再通过超声波换能器把高频电能转化为机械能作用于超声波焊头上,就是超声焊接直接作用力。金属点焊模具作用于所需点焊的金属工件上,由于焊点间有一定的间距,所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接。点焊要求金属要有较好的塑性。焊接时,先把焊件表面清理干净,再把被焊的板料搭接装配好,压在两柱状铜电极之间,施加力压紧。当通过足够大的电流时,在板的接触处产生大量的电阻热,将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态,形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力,断开电流,金属冷却后,形成了一个焊点。

    台式超声波有色金属点焊机设备特点:
  1、20K超声波金属点焊机导轨采用进口轴承钢,直线轴承设计,既保证了高精度焊接的要求,又增长了设备的使用寿命;
  2、标准超声金属点焊机整体设计符合人体工学,体积小、重量轻、使用简便;
  3、超声波铜铝镍金属点焊机设备自动化程度高,焊接的变化能够被精密地监控和控制,焊接一致性好,点焊效果佳;
  4、超声波同种金属点焊机为自主设计的焊接模具,达到发达国家水平,点焊质量好而降低企业生产成本;
  5、超声波金属点焊机精确的滚柱轴承滑块确保了系统顺畅的操作和极大的准确性;
  6、超声波铜铝镍金属带箔点焊机独特的焊头锁紧装置,彻底解决调模的繁琐及辛苦,大大提高了工作效率;
  7、超声波电池金属点焊机钛制焊头或合金钢焊头并选用低成本可替换焊嘴或一体式高硬度工具钢焊头,可以快速安装并使成本最小化;
  8、超声波极片极耳金属点焊机采用世界最先进的PLL锁相环频率自动跟踪技术,更换模具时无须调频,金属点焊效果优良。

  超声波电子元件金属点焊机焊接优点:
  1、焊接材料不熔融,不脆弱金属特性,金属点焊熔合度高;
  2、焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零,节省焊接成本;
  3、不需要焊剂和外加热,不因受热而变形,没有残余应力,对焊件表面的焊前处理要求不高;
  4、超声波焊接是一种固相焊接,不会对金属、半导体等材料引起高温污染及损伤,焊接时不需任何助焊剂、气体、焊料;
  5、容易焊接高热导率及高电导率的材料,尤其是电阻焊中不易焊接的金、银、铝等材料,金属点焊机焊接时无火花,环保安全;
  6、不但同类金属,而且异类金属之间也可以焊接,可以将薄片或细丝焊接在厚板上,并可进行自动化控制。

     超声波汽车部件金属点焊机应用范围:
     铝带与铝盖焊接、镍带与铜箔焊接(多点)、铝带与铝箔焊接(条形)、铝带与铝箔焊接(条形)、铝带与铝箔焊接(多点)、镍带与铝带、镍带与铜箔、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、铝壳与铝镍复合带焊接、镍带与铜箔多层、铝带与铝箔多层、铝与镍焊接、铝与铝箔焊接、多层铝箔焊接、多层铜网焊接、多层铝网焊接、铝盖板与铝条、铝壳底与铝镍复合带双点焊接、电线与导片、电池镍片、电器零件及导线等焊接。点焊产品包括电池金属、继电器片、电子零件、制冷器、汽车线束、马达端子、电子元件,涉及航空、汽车、照明、医疗、电池、插座、线材加工、制冷设备、太阳能、消费电子、工业电子、手机、五金制品等行业。

    标准型超声波铜铝镍金属点焊机焊接性能:
  1、焊接方面:两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷;
  2、模具方面:超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化;
  3、能耗方面:同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多;
  4、压焊对比:超声焊与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%-90%;
  5、焊接处理:超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理;
  6、焊接效果:超声焊接可以使材料的温度效应降到最低(焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。

     超声波铜铝金属箔点焊机技术参数:

设备型号
工作频率
输出功率
点焊行程
焊接时间
外形尺寸
焊接厚度
NC-JS15K 15KHZ 25OOW 50-120MM 1.01-2S

机架30*160*200

焊机330*170*150

≤4MM
NC-JS20K 20KHZ 1800W
NC-JS25K 25KHZ 1500W
NC-JS35K 35KHZ 500W


 
 
     
 
 
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