热板焊接和红外焊接归属于塑料焊接的二种不一样加工工艺。在热板焊接中，加热板与零件触碰；而在红外焊接中，红外热原则不与零件触碰。

  二种塑料焊接技术性近期都得到了很大的发展趋势，而且更加受大家喜爱。根据伺服电机推动，对模貝部位、速率、力和瞬时速度完成了精准操纵，与此同时提升了过程管理和数据收集作用。除此之外，机器设备型号规格多元化，为技术工程师给予大量的挑选。

  红外焊接选用非触碰加温方法，解决了热板焊接的一项重特大挑戰，即防止塑料或是玻璃纤维黏附到加热板表面。自然，二种焊接加工工艺有分别的优点和缺点。

  二种加工工艺一般适用于必须 高韧性或是高密闭性的商品，合适焊接大中型、具备繁杂几何图形外形的零件，尤其是内腔商品，比如储水箱等。

1. 热板 VS 红外焊接全过程和加温基本原理

  针对塑料焊接，有三种加温方法：传输、热对流和辐射源。热板焊接主要是导热方法，而红外焊接主要是辐射热方法。

  热板焊接全过程包括三个关键因素：(1)熔融环节；(2)开启环节：(3)密封性环节。

  实际操作次序以下：

操作工（或自动化设备）即将焊接的左右零件各自装进左右模貝。焊接循环系统逐渐，加热板挪动到左右模貝中间，随后左右模貝挪动挨近加热板，这时左右零件的焊接筋与加热板触碰，塑料逐渐熔融。（熔融环节）做到熔融完毕标准后，左右模貝退还，加热板缩回去。（开启环节）左右模貝卡紧，这时左右零件焊接筋互相了解和压挤，以完成焊接。（密封性环节）当塑料制冷凝结后，左右模貝开启，取下焊接进行的部件。

  红外焊接与热板焊接全过程基本一致，差别取决于熔融环节，红外热原与零件无触碰。

1.1 热板加温基础理论

  选用导热方法对焊接筋开展加温。发热量从加热板出去，根据触碰立即传输到焊接筋。从零件表面逐渐，并慢慢传输到焊接筋更加深入的部位。

  在熔融环节，要提升加温時间，造成充足的发热量，取得最好的原材料变软深层。在密封性环节，要提升坍塌间距和工作压力，以达到最佳的焊接抗压强度和密闭特性。

  该坍塌深层称之为热危害区（HAZ），事实上能够在低倍高倍放大镜下精确测量。假如热危害区过小，则代表着焊接处挤压了太多的熔化原材料，左右零件的热态地区开展了联接，会造成 焊接抗压强度弱和密闭特性差。假如热危害区很大，则在密封性环节释放的负担很有可能不够，造成 焊接抗压强度不够。

1.2 红外加温基础理论

  选用红外辐射热对焊接筋开展加温。红外热原放出的动能光波，在焊接筋表面被消化吸收。表面消化吸收的热能根据导热进到焊接筋更加深入的部位。

  红外焊接全过程中一个关键主要参数是加温速度。热固性原材料在加温时熔融并流动性。假如加温太快，原材料则会溶解，产生点燃或碳化的风险。很多塑料红外焊接时，塑料表面消化吸收红外发热量快速，可是內部发热量传输却比较慢，非常容易造成 塑料表面超温溶解。红外焊接与热板焊接一样，务必确保焊接筋有充足的原材料变软深层，才可以得到靠谱的焊接特性。

  原材料消化吸收红外辐射源的效率与三个特点相关：消化率，透射系数和透射率。这种特点受原材料种类、色调，填充料和其他要素的危害。此外，红外led灯管辐射源的工作能力（光波长和输出功率），也危害辐射热传送的效果和加熱速度。

  红外光波抵达塑料表面的比能量也会影响到加温速度。该比能量与2个要素相关：(1) 红外热原与加温表面的间距；(2) 红外动能对焦方法。

  简单点来说，有很多要素危害塑料消化吸收红外的速率，关键是操纵该速率防止原材料超温溶解。

  比如，具备高玻璃纤维成分的黑色的不全透明原材料，表面消化吸收红外速率迅速，可是原材料内导热速率不悦，因而非常容易致使外表面超温。乳白色没有玻璃纤维的原材料，原材料内导热速率超过表面红外消化吸收速率，因而无表面超温风险性。但是，其全部焊接時间会更长。

2. 加温环节的坍塌偏移

  热板焊接和红外焊接中间另一个差别，是在加温环节焊筋是不是有坍塌偏移。

  在热板焊接的熔融环节，由于左右零件的焊筋与加热板中间触碰，因此左右模貝和热板卡紧时，焊筋有一定的坍塌偏移。这一偏移对焊接是一件好事：对左右焊筋表面开展精准整形美容，促进左右件焊筋更贴近设计方案样子且互相配对。防止零件形变对焊接匀称性的危害。

  由于左右焊筋表面彼此之间匀称迎合，因此 在密封性环节增加焊接工作压力时，整圈焊筋上压力分布匀称。分布的焊接工作压力对造成高韧性、高密闭性的焊接尤为重要。

  选用红外焊接时，焊接筋和红外信号发射器中间都没有触碰。因而，没法校准焊接筋与制定的不一致性。选用红外焊接时，对注塑产品规格有更多的规定。

  当焊接筋是三维轮廊时，红外信号发射器与焊筋表面的相对位置和间距至关重要。为了更好地保证加温匀称，完成比较稳定的焊接結果，务必严苛评定冲压模具能不能匀称加温轮廊表面。假如在熔融环节加温不匀称，则在密封性环节压力分布不匀称，则会致使较弱的焊接品质。

3. 对內部部件的危害

  工业设计师应当恰当地将子部件稳固在要焊接的零部件中。不管这种內部部件是充电电池、PCB板、过滤装置、O形圈或是LED灯，技术工程师都应留意焊接全过程中形成的动能不容易毁坏他们。

  在热板焊接中，这种元器件曝露于加热板周边的時间十分比较有限，可是仍必须 评定热原与部件中间的间距。

  在红外焊接中，这种元器件会生长時间曝露在高效率能量辐射源下。这类曝露很有可能会破坏这种元器件。因而，必须 应用隔板来屏蔽掉放射性物质，确保这种元器件免遭红外动能的危害。

  不管使用哪一种加工工艺，都需要开展模仿检测，即仿真模拟热原和曝露時间来评定对元器件的损害。

4. 热板焊接的缺点

  热板焊接有一个最高的情况是加热板损坏和塑料粘合/沉积在加热板上，有时候粘合的塑料会爆出到设备內部造成不过关件。红外焊接非接触式加温则极致的解决了这个问题。

  虽然经久耐用的去胶镀层的快速发展早已大大减少了热板焊接的一些难题。可是，带镀层的加热板仍务必做好按时维护保养或拆换。

  伺服电机热板焊接机也有利于处理粘接难题。根据伺服控制，左右模貝以很高的瞬时速度从热板上取下零组件。那样能够最高程度上地降低或清除熔融环节原材料在热板上的吸附和沉积。

5. 成本费较为5.1 电磁能耗费

  红外焊接加工工艺：仅有在熔融环节，红外信号发射器打开，其他环节红外信号发射器关掉。在所有生产加工中，设备耗费的输出功率更少。

  热板焊接加工工艺：在所有生产加工中，加热板都需要保证在程序流程调整的溫度。此外，在生产制造车次逐渐时，必须 对加热板开展加热。因而，热板焊接耗费的输出功率更高。

5.2 生产节拍

  红外焊接的周期更长，典型性周期为20到60秒。热板焊接的周期较短，典型性周期为8到30秒。

5.3 机器设备成本费

  二种技术的机器设备成本费非常。可是，依据红外信号发射器的款式和总数，红外焊接机器设备很有可能更贵，比热板焊接高30％至40％。必须特别注意的是，机器设备成本费高宽比取决于商品规格和几何图形形态等。

5.4 设备维护管理

  红外焊接机器设备必须 间隔两年拆换一次红外信号发射器。就算是规范信号发射器，也有可能较为价格昂贵。如果是订制的信号发射器，成本费高些，且需用较长的交货時间。

  热板焊接机器设备上的加热板内嵌的电热棒也必须拆换，但其成本费较低且更为经久耐用。加热板上的不沾镀层的使用寿命和耐用性是有局限的，因而需要按时表面喷漆。假如焊接原材料中带有玻璃纤维，加热板非常容易损坏，当场务必提前准备加热板配件开展拆换。

6. 汇总

  红外和热板焊接全是行得通且稳定的塑料焊接加工工艺，有分别的优势与劣势。和全部其他塑料焊接加工工艺一样，从产品构造和规格、原材料、焊接特性规定，生产节拍和可靠性等方面来挑选哪种加工工艺。强烈要求顾客在新产品开发时，与具备适度检测和工作经验的运用试验室开展协作，以避开一些风险性。