一、发波时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和快慢来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间放出超声波。

       二、接触时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；例如：1、若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2、若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸或垫片将‘超声波底模’焊接不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果。

       三、特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压稳定。

       四、压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。

       触发要提前、焊接不要拖延、冷却尽量短，初步选定焊接时间【约为0.3秒】和保持压力（冷却时间），慢凝塑胶料例外。