超音波熔接后产生商品毁坏缘故以下：

   1.超音波熔接机输出功率輸出太强。

   2.超音波动能扩大器动能輸出太强。

   3.底模夹具承受力点悬在空中，受超音波传输震动而毁坏。

   4.塑胶制品高、细成底端斜角，而未设缓存疏通动能的R角。

   5.有误的超音波生产加工标准。

   6.塑胶产品之柱或较敏感位置，开放置塑料模具分模线上。

   因此 当你的商品经超音波工作而产生变形时，从表面来看好像是超音波熔接的缘故，殊不知这就是一种結果，塑胶产品未熔接前的一切要素，熔接后就产生哪种結果。要是没有对于根本原因去讨论，那将消耗许多的时间在解决不对症治疗的情况上，并且在超音波间接性传输熔接工作中(非直熔)，6kg下列的压力是难以更改塑胶的轫性与惯性力。因此 不必试着用强劲的压力，去更改熔接前的变形(熔接机最大压力为6kg)，包括用模夹具的逼迫压挤。也许大家也会深陷一个盲区，那么就是以表面讨论变形缘故，即未熔接前人眼看不出来，可是经进行超音波熔接后，就很显然的发觉变形。其缘故乃商品在熔接前，会因导熔线的存有，而较难发觉商品自身各种各样视角、倾斜度与边角余料的积累偏差，而在进行超音波熔接后，却呈现成人眼可看见的变形。

   解決方式：

   1.提前超音波发振時间（防止触碰发振）。2.减少压力、降低超音波熔接時间（减少抗压强度规范）。3.降低机器设备输出功率段数或小输出功率机器设备。4.减少超音波模貝扩张比。5.底模承受力处垫缓存硫化橡胶。6.底模与产品防止悬在空中或空隙。7.HORN（下模）掏孔后重测頻率。8.下模掏孔后贴上富延展性原材料。