专为汽车车门内饰板、仪表板、扶手箱、ABC 柱内饰板、顶棚饰件开发的多工位环形自动化超声波塑焊专机，依靠精密分割转盘循环流转工件，实现人工上下料与焊接工序并行不等待，是主机厂、汽配 Tier1 大批量内饰件量产主流设备。

一、核心工作原理

沿用超声波塑料焊接基础机理 + 转盘间歇循环工位逻辑：

1. 超声波发生器输出 35kHz 高频电信号，换能器将电能转为 3.5 万次 / 秒以上高频机械振动；

2. 变幅杆放大振幅，焊头下压贴合内饰板塑料结合面，界面摩擦瞬时生热（150~350℃），PP/ABS/PC/TPV 基材局部熔融；

3. 保压冷却完成分子熔接；

4. 凸轮分割器驱动转盘间歇旋转：焊位工件焊接的同时，另一侧工位同步取放料，无待机空耗，节拍大幅压缩。

适配内饰工艺：多点铆接、骨架与表皮贴合焊接、卡扣基座熔接、吸音棉固定、穿刺焊接封边，全程无胶水、零 VOC，满足汽车内饰环保要求。

二、整机结构五大组成模块

1. 精密旋转分度转盘系统（核心差异化部件）

• 工位标配：4/6/8 工位最常用（内饰板偏大件多用 4 工位，小件饰条 8 工位）；

• 驱动：高精度凸轮分割器 + 伺服电机，定位精度≤±0.02mm，杜绝偏焊；

• 盘面：加厚航空铝板铣削加工，底部四点水平微调支撑，长期重载不变形；

• 每个工位独立定制仿形工装治具：带真空吸附、软胶缓冲垫块，防止皮革 / 织物内饰表面压痕、划伤；

• 安全光电感应：无工件焊头不下压，防压手、空打损毁焊头。