1600KG 级振动摩擦焊接设备以NC - 1600 为代表，是面向大型热塑性塑料件的线性振动摩擦焊接机型，适配汽车大型内饰 / 外饰、家电壳体等，核心优势是大承载、大台面、高功率，能稳定焊接超大面积与长焊缝工件。以下是详细介绍：

一、核心参数

二、核心结构与性能特点

1. 高刚性机身：采用重型钢材焊接，搭配模块化设计，振动头与功率源独立安装，可适配自动化产线集成，同时保证振动精度与稳定性。

2. 驱动与振幅控制：37KW 变频功率源，AMPA 驱动技术，振幅 1-4mm 可调，频率 100-125Hz 自动追踪，模具重量 ±30% 变化也能稳定输出振幅。

3. 智能控制系统：三菱 PLC+GT20 触摸屏，支持 6 阶段压力控制，可存储 100 组焊接参数，具备焊接结果分析与追溯功能，换模快速，适配多品种生产。

4. 安全与环保配置：自动隔音门，噪音≤85dB；液压升降台，台面最大移动速度 250mm/s，提升效率；多重安全保护接口，保障操作安全。

三、适用场景与材料适配

1. 典型应用领域

• 汽车工业：安全气囊支架、副仪表台、进气歧管、汽车风道、扰流板等大型塑料件焊接。

• 家电与其他：大型家电壳体、园林工具外壳、卫浴洁具、净水设备等不规则形状工件焊接。

2. 材料适配

• 非晶料（ABS、PC、PVC）：振幅 1-2mm，频率 100-110Hz，焊接效果佳。

• 半结晶料（PP、PA + 玻纤）：振幅 2-4mm，频率 110-125Hz，配合红外预热（可选），可提升焊接强度，减少毛边。

四、焊接工艺与效率

1. 焊接流程：工件定位→夹紧→振动摩擦生热→保压冷却→完成焊接，整个周期一般 5-20 秒，无需预热，相比热板焊大幅缩短生产节拍。

2. 焊接质量：焊接强度可达母材的 90% 以上，无耗材、无 VOC 排放，焊缝美观，适合对密封性与强度要求高的工件（如汽车防水部件）。

五、选型与使用要点

1. 选型匹配：工件焊缝面积≤650cm²、上模 + 夹具≤160kg 时优先选该机型；超大面积工件可搭配红外预热模块，提升焊接一致性。

2. 模具与工装：模具选 SKD11 / 硬质合金材质（玻纤件必选），夹具需适配工件形状，保证振动时无位移，延长模具寿命。

3. 维护与保养：定期检查振动头轴承、液压系统油位，清洁散热系统，确保设备长期稳定运行。